Terase valtsimise, nagu ka teiste pressimisprotsesside, eesmärk on saada soovitud kuju, näiteks terasplaadid, -ribad, -valtsvardad ja erinevad terasprofiilid; ja parandada terase sisemist kvaliteeti. Levinud tooted, nagu autoteras, sillateras, boileriteras, torujuhtmeteras, armatuurraud, armatuurraud, elektriline räniteras, tsingitud leht, plekk ja isegi rongirattad toodetakse terase valtsimisprotsessis. Kodumaise terase valtsimistööstuse tõeliseks laiendamiseks ja tugevdamiseks tuleb pidevalt täiustada mitmeid etappe, sealhulgas tooriku kvaliteeti, kuumutamist, rullprofiili juhtimist, kerimisvõimsust ja peitsimist.
Kvaliteedikontroll on terase valtsimise tootmisel ülioluline ning teatud ettevaatusabinõusid tuleb meeles pidada ja neid tuleb rangelt rakendada, et luua kindel alus ohutule ja kvaliteetsele{0}}tootmisele. Terase valtsimine koosneb neljast põhiprotsessist: tooriku ettevalmistamine, tooriku kuumutamine, terase valtsimine ja viimistlemine.
Valtsimisprotsessis on valtstoodete kvaliteedinõueteks geomeetriline ja mõõtmete täpsus, sisemine struktuur ja omadused ning pinna kvaliteet. Arukad mõõteriistad lahendavad geomeetrilise ja mõõtmete täpsusega seotud probleeme. Pärast installimist võimaldavad need suure täpsusega otsest veebipõhist testimist, mis vastab tootmisnõuetele. Need pakuvad reaalajas andmeid, vähendades viivitust ja edastavad katseandmed otse juhtimissüsteemi, tagades kõrge-kvaliteedi ja tõhusa tootmise. Tavaliselt kasutatavate instrumentide hulka kuuluvad intelligentsed läbimõõdumõõturid, armatuuri läbimõõdu mõõturid, sirgusmõõturid, pikkusmõõturid, laiusmõõturid, laserpaksuse mõõturid ja servapikkuse mõõturid. Pinnakvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse profilomeetriid, peamiselt pinnadefektide, sh kriimustuste, rullide kõrvalekalde, kõrvade, pragude, konaruste, aukude ja paljude muude tüüpide põhjalik,{7}}kõrge sagedusega tuvastamiseks. Kuumvaltsitud toodete kontrollimiseks saab kasutada intelligentseid mõõtevahendeid. Katlakivi, tolmu ja veeudu eemaldamiseks kontrollialalt saab paigaldada jahutus- ja tolmukontrollisüsteemid ning{11}}kõrgsurvepuhurid, vältides takistusi.
Viimistlustoimingud hõlmavad tavaliselt terase lõikamist või kerimist,{0}}rullijärgset jahutamist, sirgendamist, valmistoote kuumtöötlust, pinna puhastamist ja erinevaid katmisprotsesse.
Terase oksüdeerumisel kõrgel temperatuuril tekib selle pinnale tihe raudoksiidi katlakivi (fosforikatlakivi). Kui seda katlakivi enne valtsimist ei eemaldata, suruvad rullid rullimise ajal selle riba sisse, mõjutades selle pinna kvaliteeti. Katlakivi jääk mitte ainult ei kiirenda rulli kulumist, vaid vähendab ka rulli eluiga.
Seetõttu on katlakivi eemaldamine enne tooriku rullimist hädavajalik. Kõrgsurvevee mehaanilise mõju-kasutamine katlakivi eemaldamiseks (kõrg-survevee defosforeerimine) on praegu levinud ja tõhus meetod.
Terasevaltsimise tootmine rõhutab kvaliteeti ja tõhusust. Automatiseeritud tootmisliinide integreerimine intelligentsete instrumentide ja masinatega tagab ühtlase kõrge-kvaliteetse tootmise, pakub teaduslikke testimismeetodeid ning intelligentseid digitaalanalüüsisüsteeme lihtsamaks ja ohutumaks tööks.
